1. Introduction :

-          Entretien basé sur la condition de la machinerie 

-          Concept de la fiabilité de l’entretien

-          L’apport de l’analyse  d’huile à la fiabilité de l’équipement

2. Échantillonnage :

-          Étapes pour la représentativité de  l’échantillonnage

o   Comment planifier une base de données d’identification des points d’échantillonnage

o   Stratégie et considérations

o   Fréquence et choix des tests par applications

o   Accessoires et points d’échantillonnage

-          Documentation des procédures

-          Réception entreposage et distribution des lubrifiants

-           Contrôle de la contamination

o   Système de décontamination

3. Contaminants et débris d’usure

-          Types de contaminants

o   Intrusion de contaminants

o   Génération de débris d’usure

o   Contaminants générés par le lubrifiant et la machine

o   Modes d’usure

o   Film d’huile et additifs

-          Types d’usure

o   Abrasion, corrosion, fatigue, adhésion, délaminage, érosion, cavitation

-          Tests pour la contamination :

o   Carburant, suie, eau, glycol

-          Tests pour la dégradation de l’huile

o   Viscosité, oxydation, nitration, sulfatation, acidité (AN), alcalinité (BN), épuisement des additifs

-          Tests pour les débris solides   

o   Spectroscopie élémentaire

o   Spectroscopie par fluorescence

o   Ferrographie qualitative et quantitative pour débris ferreux

o   Comptage de particules

o   Analyses de filtres

4. Effets des contaminants sur les applications

-          Moteurs à combustion  interne

-          Turbines hydrauliques, à gaz et à vapeur

-          Compresseurs à vis, à pistons, centrifuges et de réfrigération.

-          Pompes à vacuum

-          Etc…

-          Systèmes hydrauliques et objectifs de propreté du fluide

o   Engrenages      

o   Paliers lisses

o   Roulements

o   Effets de la propreté sur la vie des composantes

-          Recyclage des huiles

5. Interprétation :

-          Détermination des limites des résultats d’analyses

o   Limites des fournisseurs d’équipements et de lubrifiants

o   Échantillon de référence

o   Statistiques

-          Considérations pratiques :

o   Débris d’usure anormaux, contamination de particules solides, épuisement des additifs, stabilité d’oxydation, contamination eau/glycol, dilution par le carburant, accumulation de suie, ajout d’huile erronée, dégradation thermique, condition corrosive, épuisement de la réserve d’alcalinité, ‘’microdieseling’’, cavitation, érosion,  

-          Tendances

o   Mouvement des données

o   Taux de changement

o   Limites et nuances des résultats

o   Avertissements concernant les tendances

-          Études de cas sur les échantillons d’huile :

o    à moteur, transmission, différentiel, engrenage, planétaire pour les applications sur  route et hors route

-          Industriel :

o    Turbine, génératrice diesel, compresseur, hydraulique, boîte d’engrenage, palier lisse

-          Marine/ Ferroviaire

Huile et gaz

6.  : Session interactive :

-          Les étudiants sont invités à participer à des résolutions de problèmes présentés par études de cas

7.  Technologies actuelles :

-          FMECA

-          Stratégies d’entretien

-          Intégration des technologies de la surveillance de l’équipement

o   Analyses d’huile

o   Analyses de vibration

o   Thermographie

-          Exemples d’intégration

-          Logiciel

o   Système de gérance et d’information de laboratoire

o   Diagnostiques de résultats de laboratoire automatisés

8. Gestion du programme :

-          Instauration

o   Objectif et expectation

o   Machinerie/composantes

o   Implication, politique, chronologie, économies

o   Vente du programme, motivation

o   Formation

o   Revue et audit

-          Sélection des fournisseurs d’huile et de services

o   Qualité et sécurité

o   Performance des produits et support technique

o   Utilisation des résultats pour améliorer l’entretien

o   Analyses de bris

o   Documentation de procédures

-          Épargnes et raisonnements

o   Coût de l’échantillonnage

o   Coût des dommages aux composantes

o   Coût des délais et pertes de production

Lire un rapport d'analyses d'huile et le comprendre.

Se servir des analyses d'huile pour savoir si vous utilisez le mauvais lubrifiant.

Maximiser la vie de vos lubrifiants.

Intégrer les analyses d'huile avec les analyses de vibration.

Établir les fréquences d'échantillonnage optimales.

Localiser les problèmes cachés.

Suralimenter votre programme d'analyses d'huile avec des douzaines d'indices, de trucs et d'idées.

Changer les huiles et les filtres «au besoin »

Utiliser des guides de dépannages faciles à suivre et spécifiques aux analyses d'huile.

Se servir des analyses d'huile pour réduire substantiellement votre consommation de lubrifiants.

Choisir le bon laboratoire d'analyses d'huile pour votre entreprise.

Se servir des analyses d'huile pour vérifier la qualité de vos lubrifiants.

Établir et utiliser un programme d'analyses d'huile sur place pour plus d'économies.

Se servir des analyses de débris d'usure pour détecter les défauts de machine bien avant leur détection par les analyses de vibration et la thermographie.