1. Introduction :
- Entretien basé sur la condition de la machinerie
- Historique des analyses d'huile
- Types de problèmes décelables par la analyses d'huile
2. Échantillonnage :
- Étapes pour la représentativité de l’échantillonnage
o Comment planifier une base de données d’identification des points d’échantillonnage
o Stratégie et considérations
o Accessoires et points d’échantillonnage
o Fréquence et choix des tests par applications
- Documentation des procédures
- Contrôle de la contamination
o Systèmes de décontamination
3. Contamination et débris d’usure
- Types de contaminants
o Intrusion de contaminants
o Génération de débris d’usure
o Contaminants générés par le lubrifiant et la machine
o Modes d’usure
o Film d’huile et additifs
- Types d’usure
o Abrasion, corrosion, fatigue, adhésion, délaminage, érosion, cavitation
- Tests pour la contamination :
o Carburant, suie, eau, glycol
- Tests pour la dégradation de l’huile
o Viscosité, oxydation, nitration, sulfatation, acidité (AN), alcalinité (BN), épuisement des additifs
- Tests pour les débris solides
o Spectroscopie élémentaire
o Spectroscopie par fluorescence
o Ferrographie qualitative
o Ferrographie quantitative
o Comptage de particules
o Analyses de filtres
- Détermination des limites des résultats d’analyses
o Limites des fournisseurs d’équipements et de lubrifiants
o Échantillon de référence
o Statistiques
4. Applications des lubrifiants
- Moteurs à combustion interne
- Turbines hydrauliques, à gaz et à vapeur
- Compresseurs à vis, à pistons, centrifuges et de réfrigération.
- Pompes à vacuum
- Systèmes hydrauliques et objectifs de propreté du fluide
o Engrenages
o Paliers lisses
o Roulements
o Effets de la propreté sur la vie des composantes
- Considérations pratiques :
o Débris d’usure anormaux, contamination de particules solides, épuisement des additifs, stabilité d’oxydation, contamination eau/glycol, dilution par le carburant, accumulation de suie, ajout d’huile erroné, dégradation thermique, condition corrosive, épuisement de la réserve d’alcalinité, ‘’microdieseling’’,érosion, cavitation.
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5. Analyse en laboratoire - sur place - en ligne :
- Évolution des analyses d'huile
- Paramètres d'analyses sur place
- Spectromètre infrarouge portatif
- Interprétation des tests
- Capteurs en ligne
o Capteur pour l'état de l'huile
o Capteur pour l'humidité
o Capteur de débris ferreux
o Capteur pour les particules
o Liaison entre les capteurs
- Paramètres d'opération
- Exemples
- Options d'interface des capteurs
- Stratégies
6. Technologies actuelles :
- Entretien basé sur l'état (CBM: Condition Based MAintenance)
- Base de savoir axé sur la fiabilité (RCM: Reliability Centered Maintenance)
- L’apport de l’analyse d’huile à la fiabilité de l’équipement
- FMECA
- Stratégies d’entretien
- Intégration des technologies de la surveillance de l’équipement
o Analyses d’huile
o Analyses de vibration
o Thermographie
o Acoustique
- Exemples d’intégration
- Concept de la fiabilité de l’entretien
- Logiciels
o Système de gérance et d’information de laboratoire
o Diagnostiques de résultats de l'analyses d'huile automatisés
7. Atelier de d'interprétation :
- Études de cas sur les échantillons d’huile : à moteur, transmission, différentiel,
engrenage, planétaire pour les applications sur route et hors route
- Industriel : Turbine, génératrice diesel, compresseur, hydraulique,
boîte d’engrenage, palier lisse
- Marine/ Ferroviaire
- Huile et gaz
- Tendances
o Mouvement des données
o Taux de changement
o Limites et nuances des résultats
o Avertissements concernant les tendances
- Cas vécu
- Interprétation des données
- Exemples de bris
- Système expert
- Les étudiants sont invités à participer à des résolutions de problèmes présentés
à l'aide d'études de cas
8. Facteurs décisifs :
- Instauration
o Objectifs et expectation
o Machinerie/composantes
o Implication, politique, chronologie, économies
o Vente du programme, motivation
o Formation
o Revue et audit
- Réception, entreposage et distribution des lubrifiants
- Sélection des fournisseurs de lubrifiants et de services
o Qualité et sécurité
o Performance des produits et support technique
o Recyclage des huiles
o Utilisation des résultats pour améliorer l’entretien
o Analyses de bris
o Documentation des procédures
- Épargnes et raisonnements
o Coût de l’échantillonnage
o Coût des dommages aux composantes
o Coût des délais et pertes de production
Révision interactive et conclusion. |