Inscription Lieu Dates

Royal Versailles

7200, rue Sherbrooke est, Montréal

Tél. : 514-256-1613 
Fax  : 514-256-5150
www.royalversailles.com

18 et 19 novembre 2008

 

Contenu du cours

1. Introduction :

-          Entretien basé sur la condition de la machinerie 

-          Concept de la fiabilité de l’entretien

-          L’apport de l’analyse  d’huile à la fiabilité de l’équipement

2. Échantillonnage :

-          Étapes pour la représentativité de  l’échantillonnage

o   Comment planifier une base de données d’identification des points d’échantillonnage

o   Stratégie et considérations

o   Fréquence et choix des tests par applications

o   Accessoires et points d’échantillonnage

-          Documentation des procédures

-          Réception entreposage et distribution des lubrifiants

-           Contrôle de la contamination

o   Système de décontamination

 

3. Contaminants et débris d’usure

-          Types de contaminants

o   Intrusion de contaminants

o   Génération de débris d’usure

o   Contaminants générés par le lubrifiant et la machine

o   Modes d’usure

o   Film d’huile et additifs

-          Types d’usure

o   Abrasion, corrosion, fatigue, adhésion, délaminage, érosion, cavitation

-          Tests pour la contamination :

o   Carburant, suie, eau, glycol

-          Tests pour la dégradation de l’huile

o   Viscosité, oxydation, nitration, sulfatation, acidité (AN), alcalinité (BN), épuisement des additifs

-          Tests pour les débris solides   

o   Spectroscopie élémentaire

o   Spectroscopie par fluorescence

o   Ferrographie qualitative et quantitative pour débris ferreux

o   Comptage de particules

o   Analyses de filtres

4. Effets des contaminants sur les applications

-          Moteurs à combustion  interne

-          Turbines hydrauliques, à gaz et à vapeur

-          Compresseurs à vis, à pistons, centrifuges et de réfrigération.

-          Pompes à vacuum

-          Etc…

-          Systèmes hydrauliques et objectifs de propreté du fluide

o   Engrenages      

o   Paliers lisses

o   Roulements

o   Effets de la propreté sur la vie des composantes

-          Recyclage des huiles

5. Interprétation :

-          Détermination des limites des résultats d’analyses

o   Limites des fournisseurs d’équipements et de lubrifiants

o   Échantillon de référence

o   Statistiques

-          Considérations pratiques :

o   Débris d’usure anormaux, contamination de particules solides, épuisement des additifs, stabilité d’oxydation, contamination eau/glycol, dilution par le carburant, accumulation de suie, ajout d’huile erronée, dégradation thermique, condition corrosive, épuisement de la réserve d’alcalinité, ‘’microdieseling’’, cavitation, érosion,  

-          Tendances

o   Mouvement des données

o   Taux de changement

o   Limites et nuances des résultats

o   Avertissements concernant les tendances

-          Études de cas sur les échantillons d’huile :

o    à moteur, transmission, différentiel, engrenage, planétaire pour les applications sur  route et hors route

-          Industriel :

o    Turbine, génératrice diesel, compresseur, hydraulique, boîte d’engrenage, palier lisse

-          Marine/ Ferroviaire

Huile et gaz

 

6.  : Session interactive :

-          Les étudiants sont invités à participer à des résolutions de problèmes présentés par études de cas

 

7.  Technologies actuelles :

-          FMECA

-          Stratégies d’entretien

-          Intégration des technologies de la surveillance de l’équipement

o   Analyses d’huile

o   Analyses de vibration

o   Thermographie

-          Exemples d’intégration

-          Logiciel

o   Système de gérance et d’information de laboratoire

o   Diagnostiques de résultats de laboratoire automatisés

 

8. Gestion du programme :

-          Instauration

o   Objectif et expectation

o   Machinerie/composantes

o   Implication, politique, chronologie, économies

o   Vente du programme, motivation

o   Formation

o   Revue et audit

-          Sélection des fournisseurs d’huile et de services

o   Qualité et sécurité

o   Performance des produits et support technique

o   Utilisation des résultats pour améliorer l’entretien

o   Analyses de bris

o   Documentation de procédures

-          Épargnes et raisonnements

o   Coût de l’échantillonnage

o   Coût des dommages aux composantes

o   Coût des délais et pertes de production

Lire un rapport d'analyses d'huile et le comprendre.

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Se servir des analyses d'huile pour savoir si vous utilisez le mauvais lubrifiant.

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Maximiser la vie de vos lubrifiants.

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Intégrer les analyses d'huile avec les analyses de vibration.

f

Établir les fréquences d'échantillonnage optimales.

f

Localiser les problèmes cachés.

f

Suralimenter votre programme d'analyses d'huile avec des douzaines d'indices, de trucs et d'idées.

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Changer les huiles et les filtres «au besoin »

f

Utiliser des guides de dépannages faciles à suivre et spécifiques aux analyses d'huile.

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Se servir des analyses d'huile pour réduire substantiellement votre consommation de lubrifiants.

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Choisir le bon laboratoire d'analyses d'huile pour votre entreprise.

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Se servir des analyses d'huile pour vérifier la qualité de vos lubrifiants.

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Établir et utiliser un programme d'analyses d'huile sur place pour plus d'économies.

f

Se servir des analyses de débris d'usure pour détecter les défauts de machine bien avant leur détection par les analyses de vibration et la thermographie.

f Tous les professionnels de l'entretien f Les techniciens en entretien prédictif
f Les ingénieurs en fiabilité fà Les ingénieurs en lubrification 
f Les gens du métier et les mécaniciens f Les opérateurs d'équipement 
f Les responsables de l'entretien  f Les responsables de la production 
f Les techniciens en vibration  f Les ingénieurs industriels

f Une copie du manuel du cours qui deviendra vite un guide indispensable à votre travail.  Ce manuel inclut : Toutes les planches, feuilles de travail et les études de cas.
f Les repas du midi et les pauses-café.

 

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