1. Introduction :
         - Entretien basé sur la condition de la machinerie
       - Historique des analyses d'huile   
       - Types de problèmes décelables par la analyses d'huile
      

2. Échantillonnage :
         - Étapes pour la représentativité de  l’échantillonnage

o   Comment planifier une base de données d’identification des points d’échantillonnage
o   Stratégie et considérations
o   Accessoires et points d’échantillonnage
o   Fréquence et choix des tests par applications

        - Documentation des procédures
      - Contrôle de la contamination

o   Systèmes de décontamination

 3. Contamination et débris d’usure
       - Types de contaminants

o   Intrusion de contaminants
o   Génération de débris d’usure
o   Contaminants générés par le lubrifiant et la machine
o   Modes d’usure
o   Film d’huile et additifs

        - Types d’usure

o   Abrasion, corrosion, fatigue, adhésion, délaminage, érosion, cavitation

       - Tests pour la contamination :

o   Carburant, suie, eau, glycol

       - Tests pour la dégradation de l’huile

o   Viscosité, oxydation, nitration, sulfatation, acidité (AN), alcalinité (BN), épuisement des additifs

        - Tests pour les débris solides  

o   Spectroscopie élémentaire
o   Spectroscopie par fluorescence
o   Ferrographie qualitative
o   Ferrographie quantitative
o   Comptage de particules
o   Analyses de filtres

      - Détermination des limites des résultats d’analyses

o   Limites des fournisseurs d’équipements et de lubrifiants
o   Échantillon de référence
o   Statistiques

o   Engrenages     
o   Paliers lisses
o   Roulements
o   Effets de la propreté sur la vie des composantes

       - Considérations pratiques :

o   Débris d’usure anormaux, contamination de particules solides, épuisement des additifs, stabilité d’oxydation, contamination eau/glycol, dilution par le carburant, accumulation de suie, ajout d’huile erroné, dégradation thermique, condition corrosive, épuisement de la réserve d’alcalinité, ‘’microdieseling’’,érosion, cavitation.

5. Analyse en laboratoire - sur place - en ligne :

- Évolution des analyses d'huile      
- Paramètres d'analyses sur place
- Spectromètre infrarouge portatif
- Interprétation des tests
- Capteurs en ligne

o   Capteur pour l'état de l'huile   
o   Capteur pour l'humidité
o   Capteur de débris ferreux
o   Capteur pour les particules
o   Liaison entre les capteurs

-  Paramètres d'opération
- Exemples
- Options d'interface des capteurs
- Stratégies

6.  Technologies actuelles :
       - Entretien basé sur l'état (CBM: Condition Based MAintenance)
       - Base de savoir axé sur la fiabilité (RCM: Reliability Centered Maintenance)
       - L’apport de l’analyse d’huile à la fiabilité de l’équipement
       - FMECA
       - Stratégies d’entretien
       - Intégration des technologies de la surveillance de l’équipement

o   Analyses d’huile
o   Analyses de vibration
o   Thermographie
o    Acoustique

        - Exemples d’intégration
       - Concept de la fiabilité de l’entretien
       - Logiciels

o   Système de gérance et d’information de laboratoire
o   Diagnostiques de résultats de l'analyses d'huile automatisés

7.  Atelier de d'interprétation :      
        - Études de cas sur les échantillons d’huile : à moteur, transmission, différentiel,
        engrenage, planétaire pour les applications sur  route et hors route
      - Industriel : Turbine, génératrice diesel, compresseur, hydraulique,
        boîte d’engrenage, palier lisse
      - Marine/ Ferroviaire
      - Huile et gaz
      - Tendances

o   Mouvement des données
o   Taux de changement
o   Limites et nuances des résultats
o   Avertissements concernant les tendances

       - Cas vécu
       - Interprétation des données
       - Exemples de bris
         - Système expert
          - Les étudiants sont invités à participer à des résolutions de problèmes présentés
        à l'aide d'études de cas

 8. Facteurs décisifs :
         - Instauration

o   Objectifs et expectation
o   Machinerie/composantes
o   Implication, politique, chronologie, économies
o   Vente du programme, motivation
o   Formation
o   Revue et audit

       - Réception, entreposage et distribution des lubrifiants

       - Sélection des fournisseurs de lubrifiants et de services

o   Qualité et sécurité
o   Performance des produits et support technique
o   Recyclage des huiles
o   Utilisation des résultats pour améliorer l’entretien
o   Analyses de bris
o   Documentation des procédures

      - Épargnes et raisonnements

o   Coût de l’échantillonnage
o   Coût des dommages aux composantes
o   Coût des délais et pertes de production

Révision interactive et conclusion.

Lire un rapport d'analyses d'huile et le comprendre.

Se servir des analyses d'huile pour savoir si vous utilisez le mauvais lubrifiant.

Maximiser la vie de vos lubrifiants.

Intégrer les analyses d'huile avec les analyses de vibration.

Établir les fréquences d'échantillonnage optimales.

Localiser les problèmes cachés.

Suralimenter votre programme d'analyses d'huile avec des douzaines d'indices, de trucs et d'idées.

Changer les huiles et les filtres «au besoin »

Utiliser des guides de dépannages faciles à suivre et spécifiques aux analyses d'huile.

Se servir des analyses d'huile pour réduire substantiellement votre consommation de lubrifiants.

Choisir le bon laboratoire d'analyses d'huile pour votre entreprise.

Se servir des analyses d'huile pour vérifier la qualité de vos lubrifiants.

Établir et utiliser un programme d'analyses d'huile sur place pour plus d'économies.

Se servir des analyses de débris d'usure pour détecter les défauts de machine bien avant leur détection par les analyses de vibration et la thermographie.