LaserNet Fines-C

“L’analyse avec le LaserNet Fines-C (LNF-C) utilise les
développements de la technique de l’imagerie numérique pour
identifier le type, le taux de production et la gravité des défauts
mécaniques en mesurant la répartition des différentes grosseurs
de particules, les taux d’augmentation et les caractéristiques
morphologiques des débris d’usure dans les fluides lubrifiants.”

Le suivi de l’état des équipements basé sur les analyses d’huile fait maintenant partie de la gestion de tout bon programme d’entretien. L’étude des métaux d’usure et des contaminants présents dans le système de lubrification permet d’évaluer si l’équipement fonctionne normalement ou si un entretien préventif est requis. Le LaserNet Fines combine les techniques d’analyse courantes pour le comptage de particules et leur classification selon leur forme dans un seul instrument. Il a été développé par Lockheed Martin Tactical Defense Systems en coopération avec le laboratoire américain de recherches navales pour le bureau de recherches navales dans le cadre de son programme d’amélioration de l’entretien basé sur l’état pour ses équipements.

Fonctionnement.
Le LaserNet Fines-C est un microscope automatisé qui capte la silhouette des particules dans l’huile circulant au travers une cellule de 100 μm d’épaisseur. Cette image, captée à l’aide d’un puissant laser et d’une caméra vidéo, est enregistrée dans la mémoire de l’ordinateur. Les objets sont analysés pour leur dimension maximale et leur morphologie pour les classer selon le mode d’usure. Chaque pulsion du laser donne une image, et l’analyse combine les milliers d’images obtenues pour chaque échantillon.

Classification des particules.
La classification des particules selon leur forme est réalisée par un logiciel spécifiquement développé pour le LNF. Certaines caractéristiques morphologiques typiques ont été choisies pour donner une classification optimale des différents modes d’usure : coupante, fatigue, frottement sévère, non métallique, eau libre et fibre. Le logiciel se réfère à une imposante librairie de particules compilée par des experts à l’aide de ferrographes et de microscopes.

Comptage de particules.
Le LNF-C a des milliers d’images en mémoire pour obtenir de bonnes statistiques de comptage. Même si la forme de chaque particule est captée, le diamètre équivalent pour chaque particule, de 4 à plus de 100 μm, est calculé pour obtenir les codes de propreté selon les normes NAS, NAVAIR et ISO. Le LNF-C mesure plus précisément de plus grandes concentrations de particules que les compteurs de particules optiques parce qu’il voit plusieurs particules simultanément sur une surface de 1600 x 1200 μm plutôt que de mesurer l’obstruction de la lumière causée par une particule à la fois. Il n’est pas nécessaire de calibrer le LNF-C qui, comme un microscope, est réglé en permanence à l’usine. L’étalon NIST 2806 pour les systèmes hydraulique est utilisé pour le contrôle de qualité final à l’usine et peut être utilisé pour des vérifications ultérieures. Les bulles d,air de plus de 20 μm sont éliminées du comptage de particules et les gouttelettes d’eau de plus de 20 μm sont identifiées et quantifiées. Le laser est suffisamment puissant pour analyser les huiles contenant de la suie.

Échantillonneur automatique
Un échantillonneur automatique pouvant contenir 24 échantillons est disponible en option. Avant l’analyse, chaque échantillon est agité pour remettre les particules en suspension sans introduire des bulles d’air. L’agitateur et l’aspirateur d’échantillon est nettoyé entre chaque échantillon, pour prévenir la contamination entre ceux-ci, avec du kérosène facilement disponible à faible coût. L’échantillonneur peut être ajouté à l’équipement sans modification.

Caractéristiques Code ISO 4406 (1999) pour les particules >4, >6 et >14 μm. Algorithmes pour analyser la forme et identifier les particules d’usure et évaluer l’état de l’équipement. Classification objective des grosses particules d’usure : coupante, fatigue, frottement sévère, non métallique, eau libre ou fibre. Présentation imagée des particules plus grandes que 20 μm. Analyse de concentrations de plus de 1,000,000 particules/ml. Ajustement automatique pour les fluides foncés comme les huiles pour moteurs Diesel et les viscosités jusqu’à ISO 150, sans dilution. Base de données intégrée pour le suivi de l’état des équipements, incluant l’identification du type de particules, de leur image, leur tendance et le code de propreté selon les normes NAVAIR, NAS et ISO. Grossissement réglé à l’usine. Aucune calibration requise.